На месте с ЧПУ создается прецизионное оборудование для фрезерования фланцев ветряных турбин

Датский эксперт в области обрабатывающих инструментов CNC Onsite, способный работать с точностью до двух миллиметров, осенью 2022 года запустит свое решение Goliath. Goliath предназначен для фрезерования фланцев оснований башен, моносвай и переходных элементов диаметром до 10 метров.

Увеличение размеров ветряных турбин, работающих в более суровых морских условиях, создает инженерные проблемы для крупных фланцевых соединений, которые соединяют башни ветряных турбин с их фундаментом. Чтобы предотвратить ослабление болтов (проблема, которая часто связана со значительными затратами на ремонт и простоями), соединительные фланцы должны быть плоскими с точностью до миллиметров.

«Мы постоянно развиваем наше производство, чтобы гарантировать, что мы можем поставлять правильную продукцию с правильными допусками, которые требуются отрасли», — говорит Клаус Мунк Рамуссен, старший вице-президент Bladt Industries. «Благодаря более крупным фланцам интеграция Goliath в наш производственный процесс позволит нам продолжать делать это».

Большие фланцы, важнейшее механическое соединение в конструкции ветряной турбины, технически сложны для надежного монтажа, требуя пары совпадающих поверхностей, закрепленных на месте с помощью болтов. После того, как производитель приварил фланец к конструкции (процесс, который часто деформирует фланец), поверхности традиционно корректируются вручную с помощью термообработки для получения аналогичного перекоса. Однако Goliath достигает точных допусков в рамках производственного процесса после сварки путем фрезерования, шлифования и обработки канавок на фланцах для создания поверхностей с необходимой структурной посадкой.

«Мы гордимся тем, что поддерживаем развитие отрасли, и, обеспечивая допуски, мы способствуем обеспечению целостности этих крупных сооружений и, следовательно, производству экологически чистой энергии на многие годы», — добавляет Рамуссен.

«Достижение общей плоскостности в пару миллиметров на фланце диаметром от четырех до пяти метров может быть достаточно сложной задачей, но получение того же результата на сегодняшних фланцах диаметром более восьми метров просто невозможно с помощью предыдущих методов», — объясняет Сорен Келленбергер, директор по продажам CNC Onsite. «Как только осенью он будет запущен в эксплуатацию, мы не удивимся, если сможем добиться еще лучших допусков».

«Поскольку неправильное натяжение болтов является настолько проблематичным, промышленность уже давно стремится к необслуживаемым болтовым соединениям, которые требуют двух критериев: достаточно плоские фланцы и правильно затянутые болты», — добавляет Келленбергер. «Сегодня производителям доступны надежные методы затяжки болтов. Однако, если фланцы перекошены, болты все равно могут устать или даже сломаться, что потенциально может привести к полному разрушению турбины».

Разработанный для быстрой работы без ущерба для высокой точности, инструмент выполняет несколько операций одновременно для экономии времени. Помимо Goliath, CNC Onsite предлагает ряд собственных инструментов для обработки фланцев диаметром от 1,8 до 10 метров.