Завод Ньюман производит точные фланцы, фитинги

НЬЮМАН – Местное производственное предприятие играет важную роль в производстве прецизионных деталей, которые поддерживают бизнес и промышленность в Соединенных Штатах и ​​​​за их пределами.

С помощью перегретых печей, потрясающих кузниц и цехов прецизионных механических станков команда сотрудников Newman Flange & Fitting превращает необработанные металлы в изготавливаемые на заказ компоненты, которые помогают промышленности развиваться.

С середины 1970-х годов компания производит разнообразные кованые изделия на своем заводе в промышленной зоне Ньюмана.

«Методы и инструменты, возможно, в какой-то степени изменились с годами», — размышляет Том ЛеБлан, который был генеральным менеджером компании в течение последних четырех лет, но по своей сути ремесло, которым занимается Newman Flange & Fitting, осталось неизменным.

Штатные кузнецы действуют так, как всегда поступали кузнецы, отметил Леблан, поскольку они занимаются своим делом, производя тот продукт, который необходим в данный момент.

«Концепция та же», — поделился он. «Мы стучим по металлу и заставляем его делать то, что мы хотим».

Тем не менее, размышлял Леблан, «это довольно уникально. В стране больше не так много людей, как мы. Пятьдесят лет назад их, вероятно, было много. Сейчас не так много людей, которые делают это подобным образом».

Компания и ее более 50 сотрудников, некоторые из которых проработали в Newman Flange десятилетиями, а большинство живут в Гастине или Ньюмане, производят разнообразную продукцию, преимущественно фланцы, кольца, стержни, цилиндры и диски, пояснил Леблан.

Конечными потребителями их продукции являются компании нефтегазовой отрасли, верфи (военные и коммерческие) и предприятия по очистке воды, и это лишь некоторые из них. Компания продает продукцию как за рубежом, так и внутри страны.

Дистрибьюторы обращаются к компании для производства специализированных деталей, которые нужны их клиентам, отметил Леблан, которые могут варьироваться от изделий диаметром в несколько дюймов и весом чуть более фунта до изделий диаметром более четырех футов, весящих около тонны.

«Каждый раз, когда вы соединяете два куска трубы, для этого должны быть соединения», — отметил ЛеБлан.

На заводе, занимающем целый квартал, перерабатывается тридцать и более различных видов материалов. Бригада обрабатывает нержавеющую сталь, сплавы на основе никеля и коррозионно-стойкие сплавы в быстром, хорошо спланированном процессе, который превращает необработанный металл в готовый продукт, отвечающий самым строгим допускам.

Каждый заказ документируется на каждом этапе процесса, который начинается с раскроя куска металла до необходимых размеров.

«Каждый предмет, который мы производим, требует определенного количества материала», — сказал ЛеБлан.

После резки кусок металла попадет в одну из 11 печей завода, которые нагреваются до температуры до 2400 градусов. Металл нагревается до точной температуры, которая контролируется с помощью термочувствительного пистолета.

«Если вы нагреете его слишком сильно, вы можете полностью повредить металл», — сказал Джо Сильва из Newman, старший сотрудник завода с 40-летним стажем и начальник кузнечного цеха.

«Как только дело сделано, оно готово. Вам нужно сделать все правильно с первого раза», - добавил ЛеБлан.

Как только деталь размягчается под воздействием тепла, к ней подъезжает оператор вилочного погрузчика, чтобы быстро захватить металл и доставить его в одну из пяти огромных кузниц завода. Самый большой из падающих молотов может нанести удар силой в тысячи фунтов.

«Кованое изделие имеет слишком большие размеры. Мы заберем его оттуда и отправим на испытания, чтобы убедиться, что свойства (металла) соответствуют заявленным размерам. Затем мы идем в механический цех на отделку, «ЛеБлан рассказал Mattos Newspapers.

Он добавил, что, несмотря на строгие стандарты контроля качества, бракуется только 1–2 процента изделий.

В механическом цехе некоторые детали обрабатываются на компьютеризированном оборудовании, а другие проходят ручную токарную обработку, требующую присутствия оператора.